浙江正泰太阳能科技有限公司是中国光伏领军企业之一，具备近十年的智能制造信息化系统开发应用经验和高端装备制造能力。正泰太阳能与Astronergy Solar Module GmbH已有三年的深度合作，集合双方智能制造的经验，计划于2014年至2020年在杭州建设一座光伏智能工厂，该工厂完全按照工业4.0标准打造，目前已完成第一阶段建设，示范项目最终建成后，将对长三角区域和柏林区域的智能制造起到示范带头作用。

合作成效

2016年年底前，德国工厂将升级完成第一部分，杭州智能工厂建设完成，企业整体产能提高300MW，制造成本降低0.02元/瓦，劳动效率提升15%，新增销售额1.5亿美元。

2020年年底前，全部工厂升级为智能工厂，企业整体产能提高500MW，制造成本进一步降低0.05元/瓦，人员精简60%以上，劳动效率提升60%，新增销售额2.5亿美元。

智能制造平台升级成功后，公司的组织架构、管理模式、人才培养理念都将随之升级和改变，整个企业的运营和层级都将随之升级。

预期核心自主知识产权将包括太阳能组件在线胶粘度测试仪、太阳能组件在线多通道拉力测试仪、太阳能组件边框柔性制造、太阳能组件在线激光二维码打印、基于物联网RFID技术的MES系统自动化项目、组件自动分档、太阳能组件在线尺寸自动测量等项目。

中德合作光伏组件智能工厂的建成，将成为光伏行业智能制造的标杆，不仅正泰后续将依此把全球所有的其他工厂均升级为同样的智能工厂，中德其他的光伏企业，也会以此为模板进行升级改造，使得整个光伏行业的制造水平向智能制造迈进，辐射万亿元产值。

长三角区域是中国乃至世界光伏制造中心，汇集了全国65%的光伏人才和产能，正泰光伏产业集群横跨长三角区域，作为该区域的龙头光伏企业之一，有着相当的号召力和标杆效应。正泰德国工厂坐落于柏林产业集群，作为曾经欧洲最大的光伏企业，一直以来都是德国乃至欧洲光伏制造的标杆，因此正泰中德智能制造的合作升级，对于长三角、柏林区域，乃至整个中德其他的光伏企业，都有一定的示范和引领效应，使得整个光伏行业的制造水平向智能制造迈进，辐射万亿元产值。

主要经验

中德两地开展深度合作后，双方在生产运营管理各个方面都进行了经验分享。

在自动化方面，国内组件工厂借鉴德国工厂的自动化配置经验，对自身生产线进行了大幅升级，使得人员效率提升了30%以上；在信息化方面，杭州总部IT团队对德国工厂的MES和SPC等系统进行了升级，不仅使得德国工厂生产制造系统能够有效接驳中央系统，还完善了其软件的功能和便捷性；在管理方面，中德工厂会定期互派管理人员到对方工厂驻场交流和学习，一方面让德国工厂员工尽快融入正泰企业文化，增进彼此了解，另一方面能够让彼此的经验和优点更直接深入获得学习。

在经济全球化时代，企业若想在瞬息万变的市场竞争中站稳脚跟，必须要走出去，并且持续有效地吸收和融合国际先进的制造和管理经验，只有将全球的资源看成一个整体，采用合适的措施为我所用，才能真正在国际经济大潮中立于不败之地。

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