本文讲的是从硬到软 机床借互联网＋实现重大转折,工业水平看装备制造业，装备制造业水平看机床。这句话不断地被验证着。作为装备制造业的基础，机床行业正在面临着经济下行带来的考验。

　　“中国机床行业已经高位运行了不少年头，从2012年、2013年开始有所低迷。”河南一家机床企业中层领导告诉记者。

　　2015年1月至5月,全国机床工具行业累计完成出口交货值182.04亿元,累计同比增长4.18%。中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈表示，机床业尽管形势很困难，但今年增速是高于机械工业平均水平的。

　　中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁曾表示，2015年中国机床工具行业有望走出下行区间，预计行业整体发展状况将与上年持平或小幅增长。

　　互联网+：软硬结合

　　在传统的印象中，机床企业的车间布满了硬邦邦的设备，而“互联网+”的介入则为这些冷冰冰的机器带来了一丝“柔软”。

　　今年两会期间，一位企业家曾在私下场合向记者抱怨，实施“互联网+”，像机床等制造业企业，最大的问题在于工业自动化下，从软件到硬件有一种系统性滞后，没有资金、科研的保障，让机器插上互联网的翅膀完全飞翔起来很难。

　　从中央政府到地方政府，已经为制造业转型升级制定多项支持计划。2012年7月，国务院印发《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》的通知，将新一代信息技术、高端装备制造、新能源、新材料等七大产业列为国家重点发展的新兴产业，并把物联网、云计算单独列为重大专项工程。已经出台的《中国制造2025》，将互联网和制造业的结合作为未来制造业发展的重要方向。

　　江苏扬力集团董事长林国富表示，新一轮科技变更中，各国都在研究如何抢占新一轮发展制高点。今年两会提出的“中国制造2025”与“互联网+”战略，是将互联网与传统制造业进行深度融合，以智能制造作为切入点，通过“中国制造2025”国家战略的前十年驱动，实现我国由制造大国向制造强国推进的重大转折。

　　江苏扬力集团在国内机床制造行业首推的P-MES冲压制造执行系统，通过在企业内部生产制造体系两年多的成功应用之后，首次随产品配套投放用户使用，标志着“互联网+扬力冲压设备”已进入大数据智能化信息平台，实施市场化运营。这是新常态下步入“中国制造2025”和“互联网+”新时代以来，中国机床工具制造领域的一项重大突破。

　　浙江一家企业从扬力购进两套配有P-MES冲压制造系统的自动生产线。设备购置方企业总经理在出差途中、开会间隙等任何场合，可随时通过app手机终端，了解设备状况及系统运行情况。

　　大型鼓风机的提供商陕西鼓风机公司、沈阳鼓风机公司等都在自己的产品上加装了传感器和在线监测装置，通过互联网络在线实时监控设备运行状况，提供远程服务。

　　这种互联网的转型所需的资金是巨大的。4月份，沈阳机床发布公告称，拟募资33亿元加速智能装备转型。

　　硬件仍显“不硬”

　　林国富认为，以德国“工业4.0”为标志的新一轮科技革命蓬勃兴起，国际迎来的以信息系统为基础，以高度数字化、网络化、机电融合为标志的第四次工业革命高潮迭起。

　　但作为制造业的基础，机床的不少核心零部件仍需依赖进口。一位业内人士告诉记者，此前曾有领导视察机床企业，经过询问，发现一些零部件要依赖于进口，通常要从德国、日本进口。

　　即便在机床整机部分，也不乐观。在中国的机床进口国中，日本和德国占到56%左右。分产品来看，高端数控机床，日德占70%;钻攻中心，日本约占100%;卧式加工中心，日德占72%以上;立式加工中心，日德占64%左右;龙门加工中心，日德约占50%;卧式数控车床，日德占52%;立式数控车床，日德约占50%。

　　上述河南企业的中层领导向记者表示，中国机床行业和世界比，还是有差距，国产机床的核心零部件也需要提高自主化水平。有些机床看起来和国外差不多了，但在精度、速度、可靠性等方面还是有差距。

　　陈惠仁曾表示，高端机床必须经历能做、做好、做出市场竞争力三个发展阶段，行业过去十年的几大成就之一就是实现了高端机床从“不能做”到“能做”的跨越，但这只是一个过渡阶段，还必须老老实实地跨过“做好”和“做出市场竞争力”这两道坎。

　　扬力集团有关负责人表示，人工智能冲击传统制造，中国的数字化制造、人工智能、机器人技术与发达国家有很大差距。

作者：佚名

来源：IT168

原文标题：从硬到软 机床借互联网＋实现重大转折