川普上任后，整天把“美国制造”挂在嘴上，同时也说服了像福特、英特尔等启动迟滞多年的美国境内工场扩增计划。当然，这让很多国内电子信息制造业人士紧张与不安，但这影响到底会有多深远？中美的电子信息制造业是完全竞争与取代吗？同时，马云在访美时提出连接美国百万中小企业的计划。这两件事上，产业或许有差别，但动机来源是相同的。其实这已经隐藏了中美电子信息制造业的关系。
1、美国电子信息制造业数据对比
之前我们在参加美国中部设计制造业展会时，与近百美国本土的ODM、EMS或小型加工厂洽谈合作，就发现美国其实是有不小的电子信息相关的设计制造业。从传统的汽车城芝加哥、明尼阿波利斯、一路往南到伊利诺伊州、印第安纳州、堪萨斯州、亚特兰大等传统的制造业地区，除了汽车外，特别在重型机械，航天与医疗都有很好的供应链体系。
根据美国经济分析局的数据所示，2015年美国的电子信息制造业工业生产总值约为3,800亿美元，占其工业生产总值的1.23%。而根据中国统计局数据，2015年中国的电子信息产业中，年主营业务收入人民币2000万元及以上的企业，其工业生产总值就约为13万亿美元，占其工业生产总值的8.28%。这个数据还难以囊括中国深圳一带的所有中小型电子设计制造厂商，二者差距足足有约4倍之多。足以可以见美国虽然有不小的电子信息相关制造业，但目前还是难以与中国比较。
虽然数据上看起来差距很大，但值得注意的是，美国的电子信息产业主要处于供应链上层，他们牢牢掌握核心技术、品牌、精密制造等优势资源，生产制造等环节主要外包给亚洲国家，故而生产总值较低。而中国电子信息产业生产总值看似较高，却处于供应链下游，承担大量技术含量较低的制造环节。
2、电子信息制造业暂时难以回归美国
在美国政府的多项促进制造业回流的政策下，或许许多制造业已经开始逐步进行搬迁。但中国电子信息制造业则并没有那么容易回流，原因有以下4点：
劳动力成本暂时较低：虽然中国的蓝领阶层的薪酬一直在上升，但还仅仅是美国蓝领的1/8。不过生产制造的工业自动化浪潮很可能会将该优势磨灭殆尽；
复杂的配套供应链难以短时间转移：中国做了近三十年的世界工厂，以至于世界上大部分电子产品都印着“Made in China”，在这期间建立起来的产业供应链复杂且庞大，不可能短时间内能回流美国；
熟练的产业工人和生产制造技术难以短时间复制：美国已经放弃制造业太久了，长期以来，美国技术人员主要从事研发与设计，很多大学甚至早就关闭了制造技术和制造科学方面的专业和课程。想要制造业回流，需要大量的生产制造人才和技术；
行业气氛原因：可以说在全球范围内，中国深圳有最多的硬件工程师，最积极的科技氛围，最强和最灵活的生产制造能力。这里的人有着高度的工作热情以及积极快速的响应态度。无论其企业是蓬勃发展或是艰困经营，他们很少拒绝新的生意，且大部分的人都渴求尝试新事物，使他们能够学习和成长。这一点在美国还是较难见到。
3、制造业回流遇上物联网浪潮，中国企业将繁荣还是衰败？
虽然电子信息制造业回流美国不易，但在美国政府的一系列政策促进的影响下，回流或许也只是迟早的问题。尤其是最近全球物联网行业的兴起，给国内设计制造企业带来了许多生意机会。许多行业人士都开始担心这样一个问题：在物联网浪潮来临之际，制造业回流美国，是否会严重影响中国物联网产业相关企业？
答案是：很难。本质上物联网硬件特性是少量多样，且物联网服务中硬件占约35%，剩下的是软件与服务，所以硬件并不是需要斤斤计较之处，或许有两位数利润是最适合搬回美国设计生产。但物联网有几个特点不是地理局限的生产制造可以解决的:：
物联网应用是跨领域跨技术：完整的物联网解决方案要整合多种技术，软硬件及其商业逻辑；
物联网及其应用是有地区性的: 美国的物联网医疗应用肯定跟中国需求不同。 同一种设备可能有70%的元器件是相同的，但不会像电脑一样，到哪都是一个屏一个键盘与主机；
物联网硬件是需直接面对客户的: 供货商伙伴的招集与合作非常复杂，因为客户的需求不再只是平板要装什么内存，手机的屏要多大，外壳是金属还是玻璃。而是完全从头规划，没有标准和架构。
考虑到以上问题，不难发现，缺乏下游供应链、生产制造经验以及积极的行业氛围的美国电子信息行业，如果仅仅是想要满足其本地的需求和市场，或许不会太难实现。但一旦想进入全球市场，相比仅依靠美国本土的电子企业，中国深圳的设计制造企业将更灵活、更快速、更低成本，是不可或缺的合作伙伴。
4、物联网复杂的生态合作需求远大于竞争
我们看到的契机在哪呢？回到马云的想法：互联网连接全世界。透过互联网来建构与完善物联网供应链生态，建立中美电子信息产业的合作与互补。举例来说，中国在高压电网、高速铁路、大规模人员管理的经验与数据可以成为某些物联网垂直应用的核心。同时中国深圳一带的弹性设计制造能力，可以配合美国软硬件供应商组合方案，让美国在医疗管理、智慧城市、科技农业的小规模物联网应用可以延伸到更大的市场。
就像最近美国几个巨头公司在实践智慧城市，做了几个试点。组合了GE、AT&A、Intel、Advantek等大厂，结合当地软件服务，利用智能路灯来落地。这是一个很好的美国试点，但无法大规模展开。原因有几点：
落地的硬件需要因地制宜: 例如在美国要监测的数据跟在中国不同，在中国可能PM2.5就是一个刚需。路灯结构、电力系统、环境也不同；
数据逻辑分析和运营方法不同：数据采集后分析的重点与反馈机制需要考虑当地实际情况；
软件与网络服务也不同：AT&T显然进不了国内营运，软件管理系统也不相同。
考虑到以上几点，不难发现其实国内特别是深圳一带的供应商可以在硬件上做灵活、快速支持响应，海外营运商可以将软件模块与核心硬件授权到国内，双方携手则可以进攻全球市场。
5、通过互联网衔接中美在物联网市场的合作
在云服务与商业智能建立后，透过不同智能硬件与传感器来提升服务价值与广度。这些都需要一个完整、反应快速、协作顺畅的供应链网络，来连接从端到端，从小至大，跨技术与领域的供应商们，同时这些供应商还需要与客户进行紧密的沟通合作。
国内已提出“中国制造2025”概念，明确指出供应链升级与服务化的方向。海尔在这方面已经展现了家电工厂如何走向升级拥抱智能。川普的 Made in USA 也会推动智慧工厂的早日实践。物联网的垂直市场浪潮也在眼前。我们期待透过互联网来链接中美设计与生产制造的合作，一同推动物联网改变世界的目标。也唯有以互联网为基础，才可能让以日为开发周期的、来自于硅谷、伊利昂、深圳、北京等地的伙伴们，同时进行如智能健康管理物联网应用解决方案的开发与生产。
同时，中国的设计制造企业也更应该投入这场合作中去，在合作中借助美国本土的先进科技以及初创企业经验，完善高端制造技术，提升服务质量与响应速度，加快产业升级与转型，提升企业综合竞争力和不可替代性。因此，一再强调中国制造业成本低的观念亟需改变，中国企业也需要重新认识美国制造业回流给中国带来的机会。
本文作者：Lucas Wang，HWTrek CEO。HWTrek (www.HWTrek.com)致力于协助全球物联网企业，媒合对接制造合作伙伴、行业专家，管理产品开发、与销售渠道连接。截至 2017年2月，平台已吸引 11,000 多家物联网中小企业和 2,800 多个硬件项目，90%来自欧美。已汇聚2,200 多位来自供应链的专家及 1,000 多个解决方案。
『本文封面图片来自：Yestone 邑石网正版图库』
川普上任后，整天把“美国制造”挂在嘴上，同时也说服了像福特、英特尔等启动迟滞多年的美国境内工场扩增计划。当然，这让很多国内电子信息制造业人士紧张与不安，但这影响到底会有多深远？中美的电子信息制造业是完全竞争与取代吗？同时，马云在访美时提出连接美国百万中小企业的计划。这两件事上，产业或许有差别，但动机来源是相同的。其实这已经隐藏了中美电子信息制造业的关系。
1、美国电子信息制造业数据对比
之前我们在参加美国中部设计制造业展会时，与近百美国本土的ODM、EMS或小型加工厂洽谈合作，就发现美国其实是有不小的电子信息相关的设计制造业。从传统的汽车城芝加哥、明尼阿波利斯、一路往南到伊利诺伊州、印第安纳州、堪萨斯州、亚特兰大等传统的制造业地区，除了汽车外，特别在重型机械，航天与医疗都有很好的供应链体系。
根据美国经济分析局的数据所示，2015年美国的电子信息制造业工业生产总值约为3,800亿美元，占其工业生产总值的1.23%。而根据中国统计局数据，2015年中国的电子信息产业中，年主营业务收入人民币2000万元及以上的企业，其工业生产总值就约为13万亿美元，占其工业生产总值的8.28%。这个数据还难以囊括中国深圳一带的所有中小型电子设计制造厂商，二者差距足足有约4倍之多。足以可以见美国虽然有不小的电子信息相关制造业，但目前还是难以与中国比较。
虽然数据上看起来差距很大，但值得注意的是，美国的电子信息产业主要处于供应链上层，他们牢牢掌握核心技术、品牌、精密制造等优势资源，生产制造等环节主要外包给亚洲国家，故而生产总值较低。而中国电子信息产业生产总值看似较高，却处于供应链下游，承担大量技术含量较低的制造环节。
2、电子信息制造业暂时难以回归美国
在美国政府的多项促进制造业回流的政策下，或许许多制造业已经开始逐步进行搬迁。但中国电子信息制造业则并没有那么容易回流，原因有以下4点：
劳动力成本暂时较低：虽然中国的蓝领阶层的薪酬一直在上升，但还仅仅是美国蓝领的1/8。不过生产制造的工业自动化浪潮很可能会将该优势磨灭殆尽；
复杂的配套供应链难以短时间转移：中国做了近三十年的世界工厂，以至于世界上大部分电子产品都印着“Made in China”，在这期间建立起来的产业供应链复杂且庞大，不可能短时间内能回流美国；
熟练的产业工人和生产制造技术难以短时间复制：美国已经放弃制造业太久了，长期以来，美国技术人员主要从事研发与设计，很多大学甚至早就关闭了制造技术和制造科学方面的专业和课程。想要制造业回流，需要大量的生产制造人才和技术；
行业气氛原因：可以说在全球范围内，中国深圳有最多的硬件工程师，最积极的科技氛围，最强和最灵活的生产制造能力。这里的人有着高度的工作热情以及积极快速的响应态度。无论其企业是蓬勃发展或是艰困经营，他们很少拒绝新的生意，且大部分的人都渴求尝试新事物，使他们能够学习和成长。这一点在美国还是较难见到。
3、制造业回流遇上物联网浪潮，中国企业将繁荣还是衰败？
虽然电子信息制造业回流美国不易，但在美国政府的一系列政策促进的影响下，回流或许也只是迟早的问题。尤其是最近全球物联网行业的兴起，给国内设计制造企业带来了许多生意机会。许多行业人士都开始担心这样一个问题：在物联网浪潮来临之际，制造业回流美国，是否会严重影响中国物联网产业相关企业？
答案是：很难。本质上物联网硬件特性是少量多样，且物联网服务中硬件占约35%，剩下的是软件与服务，所以硬件并不是需要斤斤计较之处，或许有两位数利润是最适合搬回美国设计生产。但物联网有几个特点不是地理局限的生产制造可以解决的:：
物联网应用是跨领域跨技术：完整的物联网解决方案要整合多种技术，软硬件及其商业逻辑；
物联网及其应用是有地区性的: 美国的物联网医疗应用肯定跟中国需求不同。 同一种设备可能有70%的元器件是相同的，但不会像电脑一样，到哪都是一个屏一个键盘与主机；
物联网硬件是需直接面对客户的: 供货商伙伴的招集与合作非常复杂，因为客户的需求不再只是平板要装什么内存，手机的屏要多大，外壳是金属还是玻璃。而是完全从头规划，没有标准和架构。
考虑到以上问题，不难发现，缺乏下游供应链、生产制造经验以及积极的行业氛围的美国电子信息行业，如果仅仅是想要满足其本地的需求和市场，或许不会太难实现。但一旦想进入全球市场，相比仅依靠美国本土的电子企业，中国深圳的设计制造企业将更灵活、更快速、更低成本，是不可或缺的合作伙伴。
4、物联网复杂的生态合作需求远大于竞争
我们看到的契机在哪呢？回到马云的想法：互联网连接全世界。透过互联网来建构与完善物联网供应链生态，建立中美电子信息产业的合作与互补。举例来说，中国在高压电网、高速铁路、大规模人员管理的经验与数据可以成为某些物联网垂直应用的核心。同时中国深圳一带的弹性设计制造能力，可以配合美国软硬件供应商组合方案，让美国在医疗管理、智慧城市、科技农业的小规模物联网应用可以延伸到更大的市场。
就像最近美国几个巨头公司在实践智慧城市，做了几个试点。组合了GE、AT&A、Intel、Advantek等大厂，结合当地软件服务，利用智能路灯来落地。这是一个很好的美国试点，但无法大规模展开。原因有几点：
落地的硬件需要因地制宜: 例如在美国要监测的数据跟在中国不同，在中国可能PM2.5就是一个刚需。路灯结构、电力系统、环境也不同；
数据逻辑分析和运营方法不同：数据采集后分析的重点与反馈机制需要考虑当地实际情况；
软件与网络服务也不同：AT&T显然进不了国内营运，软件管理系统也不相同。
考虑到以上几点，不难发现其实国内特别是深圳一带的供应商可以在硬件上做灵活、快速支持响应，海外营运商可以将软件模块与核心硬件授权到国内，双方携手则可以进攻全球市场。
5、通过互联网衔接中美在物联网市场的合作
在云服务与商业智能建立后，透过不同智能硬件与传感器来提升服务价值与广度。这些都需要一个完整、反应快速、协作顺畅的供应链网络，来连接从端到端，从小至大，跨技术与领域的供应商们，同时这些供应商还需要与客户进行紧密的沟通合作。
国内已提出“中国制造2025”概念，明确指出供应链升级与服务化的方向。海尔在这方面已经展现了家电工厂如何走向升级拥抱智能。川普的 Made in USA 也会推动智慧工厂的早日实践。物联网的垂直市场浪潮也在眼前。我们期待透过互联网来链接中美设计与生产制造的合作，一同推动物联网改变世界的目标。也唯有以互联网为基础，才可能让以日为开发周期的、来自于硅谷、伊利昂、深圳、北京等地的伙伴们，同时进行如智能健康管理物联网应用解决方案的开发与生产。
同时，中国的设计制造企业也更应该投入这场合作中去，在合作中借助美国本土的先进科技以及初创企业经验，完善高端制造技术，提升服务质量与响应速度，加快产业升级与转型，提升企业综合竞争力和不可替代性。因此，一再强调中国制造业成本低的观念亟需改变，中国企业也需要重新认识美国制造业回流给中国带来的机会。
本文作者：Lucas Wang，HWTrek CEO。HWTrek (www.HWTrek.com)致力于协助全球物联网企业，媒合对接制造合作伙伴、行业专家，管理产品开发、与销售渠道连接。截至 2017年2月，平台已吸引 11,000 多家物联网中小企业和 2,800 多个硬件项目，90%来自欧美。已汇聚2,200 多位来自供应链的专家及 1,000 多个解决方案。
本文转自d1net（转载）
