年轻人宁愿“进局子”也不踩缝纫机？家纺企业的“1人IT”转型实录

当“踩缝纫机”从一个工种描述，演变成一句“进局子”的代名词时，这背后折射出一个传统行业最残酷的现实：熟练的缝纫工，在“外面”已经快找不到了。

这不完全是一句玩笑。在家纺重地南通，这正是一家标杆企业面临的日常。家纺业是典型的劳动密集型产业，其命脉——缝纫工，正面临着严重的“人才断层”，没有年轻人愿意再从事这项枯燥、辛苦的工作。

行业的困局，不止于此。

“无人可用”与“无法管理”的双重危机

在深入了解这家南通的家纺企业后，我们发现他们面临的危机是双重的。

其一，是“无人可用”的劳动力危机。

其二，是“无法管理”的行业复杂度。 很多人以为家纺业技术含量不高，但它的管理复杂度远超想象：

• “一物一码”的禁区： 制造业常见的“一物一码”在这里几乎行不通。一卷布裁成5000个裁片，你无法在柔软的布料上打印条码，单独贴标签在流转中也极易脱落。物料追踪基本是个“黑盒”。
• 订单的“粉碎性”： 一个“四件套”订单，在生产时会被拆解为被套、枕套、床单等多个“单件”。一张外贸订单，拆解到单件和工序后，一张生产计划表里就可能涌入三四百行数据。

“无人可用”已经让企业岌岌可危，“无法管理”则在加速内耗。在这样的背景下，数字化转型不是“锦上添花”，而是“生死攸关”。

“1人IT”的“抄袭”与“自救”

这家南通企业的信息化，始于一个最迫切的痛点：“外发加工结算”。

由于产能不足，外发是常态。但“发了多少料？”、“回来了多少成品？”、“该结多少钱？”这些数据常年混乱，结算周期极长。

为了解决这个“点”，公司也曾尝试过金蝶K3这样的传统ERP，但几次实施都失败了。技术负责人一针见血：“界面不够人性化，操作繁琐。”

于是，这家企业的“1人IT”——他自己的技术负责人——决定自己动手。

第一阶段：抄袭与妥协

他用一个早期的简单工具，开始“抄”K3的逻辑，把订单、工艺、采购到生产的模块，按照自己的理解重新做了一遍。“这个‘抄’来的系统，反而用起来了。”

但很快，他遇到了天花板。那套系统是CS架构，安装繁琐，而且“太死板了，想加一个按钮都不行”。

第二阶段：重构与飞跃

大约在2013-2014年，他遇到了活字格。

活字格的“自由度”让他眼前一亮，但也意味着巨大的工作量。他坦言：“这个东西一个是你不懂，要学；学完了过后，你还得干，你要把之前做的东西再重新弄一遍。”

他就这样一个人，花了将近一年多的时间，用活字格把原有的系统全部重构了一遍。

“用得舒服”：系统落地的唯一秘诀

一个人，是如何成功落地一套连传统ERP都搞不定的系统的？

秘诀只有三个字：“用得舒服”。

“你只要让他（用户）麻烦，他绝对不用。”这位技术负责人说。

• 手搓“交叉表填报”： 面对那张三四百行的生产计划表，他没有用传统的行式填报，而是“手搓”了一个交叉表填报功能。统计员可以在一个界面上，像Excel一样快速完成所有工序和工人的数据录入。
• 尊重“小红票”： 他没有强迫年纪偏大的工人去使用电子设备。系统保留了工人的“小红票”（复写纸记工）习惯，但把后端的统计员录入效率提到了极致。

系统的价值是惊人的。以往，车间算工资需要汇总所有“小红票”，核对数据，可能要到次月的15号才能发出工资；而现在，系统2分钟就能算完。

结语：家纺数字化是“续命”，而非“解药”

回到开篇的那个问题。这套“用着舒服”的系统，能解决“没人踩缝纫机”的问题吗？

答案是：不能。

这位技术负责人清醒地认识到，在行业日渐衰落、劳动力不可逆转流失的当下，数字化转型，其作用更像是在为这些企业“短暂续命”。

系统优化了管理效率，把统计员、管理者从繁琐的核对中解放了出来，让他们能去处理更核心的业务。但它无法创造新的劳动力。

面对未来，企业必须寻找新的出路——无论是彻底的业务转型，还是将目光投向劳动力成本更低的海外市场。

而活字格在这类故事中扮演的角色，不是“灵丹妙药”，而是一个高自由度的“工具箱”。它让这家企业的“1人IT”得以大展拳脚，用最低的成本、最快的速度，为这艘正在调转船头的巨轮，赢得了最宝贵的时间。

这，就是一个传统制造企业在时代浪潮中，奋力自救、寻求转型的真实缩影。

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